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炉排片

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炉排片
炉排片
产品介绍

炉排片的制作方法


   目前,由于链条锅炉燃烧工况稳定,热效率较高多被应用于工业锅炉上,其中,炉排片是链条锅炉的主要组成部分。但是市场上现有的锅炉片普遍存在一下不足:一是,炉排片运行后炉排片和炉排片间的缝隙不均匀,造成缝隙大的地方漏煤严重,缝隙小的地方出现炉排鼓起等故障;二是,炉排片组成的炉排在其驱动轮或被动轮上绕弯处左、右两个相邻炉排片的距离骤然增大,此时漏煤极其严重;三是,通风性能差;四是,机械强度不够、耐磨性差,容易损坏,需要经常维修维护影响生产效率;五是,耐高温性能差,使用寿命短。因此,有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

 

技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型提供了一种耐磨性好、使用寿命长、漏煤量小的炉排片。具体而言通过以下技术方案实现:

本实用新型的一种炉排片,包括炉排片本体;所述炉排片本体上设置有用于安装链轴的轴孔;所述炉排片本体左端和右端分别设置有用于防止煤粉泄露的凸起;所述凸起在炉排片本体高度方向上交错设置。

进一步,所述炉排片本体上下成阶梯状,上部的厚度为15-25mm,下部的厚度为5-10mm。

进一步,所述炉排片本体上部前端面和后端面上设置有用于通风的凹槽Ⅰ。

进一步,所述凹槽Ⅰ沿炉排片本体左端或/和右端倾斜。

进一步,所述炉排片本体上部的高度为20-25mm ;所述轴孔设置在炉排片本体阶梯处,轴孔的上半圆与炉排片本上部融为一体。

进一步,所述轴孔设置成圆孔或/和长圆孔。

进一步,所述炉排片本体顶部设置有用于储煤及通风的凹槽Ⅱ。

进一步,所述炉排片由耐热铸铁铸造而成,在所述耐热铸铁内加入有用于变质处理的稀土硅铁镁合金。

本实用新型的有益效果:本实用新型所述凸起极大的减小了炉排片使用过程中的漏煤现象;本实用新型尺寸、结构设计合理使炉排片的使用寿命长;本实用新型所述的凸起和凹槽Ⅰ均有很好的通风效果铸造完成后即可使用无需再二次加工通风孔并且所述轴孔无需再设置加强肋使得铸造工艺更简单,因此,本实用新型缩减了制造工艺不仅减低了制造的难度同时也提高了生产效率、节约了用材经济性好。


具体实施方式

如图所示:本实施例中所述一种炉排片,包括炉排片本体;所述炉排片本体上设置有用于安装链轴的轴孔5;所述炉排片本体左端和右端分别设置有用于防止煤粉泄露的左凸起4和右凸起1;所述左凸起4和右凸起1可以在炉排片本体高度方向上交错设置也可以这样设置(实施例二):在炉排片本体一端设置两个凸起且两凸起之间留有一凹槽,另一端设置一个与所述凹槽配合的凸起。

这样所述相邻两个炉排片安装后通过左凸起4和右凸起1交叠在一起,极大的增多了炉排片组成的炉排的通风间隙,同时也降低了对炉排片和炉排片间的缝隙均匀性要求,即便安装或长时间使用后有一定量磨损由于有所述左凸起4和右凸起1的存在也不会发生漏煤现象。

在本实施例中,所述炉排片本体上下成阶梯状,上部的厚度A为15-25mm,下部的厚度B为5-10mm。这样在保证了机械强度和耐磨性,减少了炉排片与炉排片之间的平面摩擦耐磨性更佳,同时上下成阶梯状结构也避免了炉排片与炉排片大面接触对风的阻碍作用。

在本实施例中,所述炉排片本体上部前端面和后端面上设置有用于通风的凹槽Ⅰ2。这样设置节约了用材、提高了通风性,由于炉排片本体处由从下向上通风,所以运行时煤粉不会从凹槽Ⅰ2泄露。

在本实施例中,所述凹槽Ⅰ2沿炉排片本体左端或/和右端倾斜。凹槽Ⅰ2可以设置成如图1所示的形状,当然还可以设置成小曲率曲线形。这样设置的好处在于:一方面可以进一步减少排片本体运行时的磨损,另一方面进一步阻止煤粉在运行时凹槽Ⅰ2处泄露。

在本实施例中,所述轴孔5设置成圆孔或/和长圆孔。优先选用,圆孔和长圆孔。这样设置的好处在于:在安装链轴时可以根据需要进行适当的调整有利于降低安装难度,便于后期的维修和维护。

在本实施例中,所述炉排片本体上部的高度C为20-25mm ;所述轴孔设置在炉排片本体阶梯处,轴孔5的上半圆与炉排片本上部融为一体。将炉排片本体上部的高度C为20-25mm,这样设置首先保证了炉排片本体自身的耐磨性和强度;再将轴孔5的上半圆与炉排片本上部融为一体,这样炉排片本上部充当了轴孔5设置的加强肋,继而提高了轴孔5的强度,这样本实用新型所述的炉排片的使用寿命更长。进一步,炉排片本体上部的高度C为20-25mm,优先炉排片本体上部的高度C值为22mm,这样设置在防治漏煤方面有更佳的效果。例如在锅炉突然犹豫突发状况停止工作时,若将炉排片本体上部的高度C值设置的过小则由于此事没有给炉排通风煤粉很容易穿过炉排片本体上部滑落,将炉排片本体上部的高度C为20-25mm增长了煤粉下落时的位移量则煤粉容易卡在前后相邻炉排片位于炉排片本体上部处之间的缝隙内不脱落起到很好的。若炉排片本体上部的高度C值设置的过大则制造炉排片的耗材量大经济性差并且使炉排片做成的炉排变的十分笨重。

在本实施例中,所述炉排片本体顶部设置有用于储煤及通风的凹槽Ⅱ3。这样设置增强了通风性能同时也有利于煤燃烧后的燃烧物脱离炉排片本体。

在本实施例中,所述炉排片,所述炉排片由耐热铸铁铸造而成,在所述耐热铸铁内加入有用于变质处理的稀土硅铁镁合金。所述耐热铸铁可以是中硅耐热铸铁(RTSI-5.5)、含铬耐热铸铁(RTCr-0.8)、含铬耐热铸铁( RTCr-1.5),此为现有技术在此不再赘述。这样设置的好处在于:在耐热铸铁内加入稀土硅铁镁合金进行变质处理极大的增大了本实用新型所述炉排片的机械强度,相比其他变质剂有更好的细化铸造晶粒的效果,使得本实用新型炉排片的机械强度提高2到3倍,使用寿命提高5倍以上。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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